ISO 7810 ID-1 ga muvofiq karta o'lchamlari
Metrik Imperator
Kengligi 85,6±0,13 mm 3+38
Balandligi 53,98±0,06 mm 2+18
Qalinligi 0,76±0,08 mm 132
Burchak radiusi 3,18±0,3 mm 18

Plastik karta - bu mexanik va termal ta'sirlarga chidamli bo'lgan maxsus plastmassadan tayyorlangan standart o'lchamdagi plastinkadir (ko'pincha 54 × 86 × 0,76 mm). Kartochkalar maqsadi, funktsional va texnik xususiyatlari bilan farqlanadi.

Plastik kartalar ishlatilishi (bitta karta uchun bir nechta ilovalar mavjud):

  • ularning egasini aniqlash ;
  • to'lov vositalarining analogi sifatida;
  • sodiqlik dasturlarida ishtirok etish imkonini beradi (mini-kartalar / kalitlar, sovg'a, chegirma, reklama / klub, chiptalar / sertifikatlar, tayyor mahsulotlar uchun sifat sertifikatlari, kontaktsiz kartalar va boshqalar);

Ushbu kartalar plastik kartochkalarning jismoniy xususiyatlaridan tortib kartaning o'lchamiga qadar va u yoki bu tarzda kartada joylashtirilgan ma'lumotlarning mazmuniga qadar plastik kartalarning deyarli barcha xususiyatlarini belgilaydigan standartlar bilan birlashtirilgan:

  • ISO-7810 "Identifikatsiya kartalari - jismoniy xususiyatlar";
  • ISO-7811 "Identifikatsiya kartalari - qayd etish usullari";
  • ISO-7812 “Identifikatsiya kartalari – raqamlash tizimi va emitent identifikatorlarini roʻyxatdan oʻtkazish tartibi” (5 qism);
  • ISO-7813 "Identifikatsiya kartalari - moliyaviy operatsiyalar uchun kartalar";
  • ISO-4909 "Bank kartalari - magnit chiziqning uchinchi treki tarkibi";
  • ISO-7816 "Identifikatsiya kartalari - kontaktli mikrochip kartalari" (6 qism).

Maqsadlari bo'yicha plastik kartochkalar turlariTahrirlash

  • identifikatsiya kartalari :
    • pasportlar
    • haydovchilik guvohnomalari, avtomashinalarni ro'yxatdan o'tkazish
    • ijtimoiy kartalar (masalan, Moskvadagi talabaning ijtimoiy kartasi)
    • shaxsiy guvohnomalar (turli odamlar guruhlari uchun, masalan, saylovchilar, kambag'allar va boshqalar) P.)
    • ovoz berish uchun deputatlarning kartochkalari
    • Vizitkalar
  • sodiqlik plastik kartalari (sodiqlik dasturining turiga qarab tayinlanadi): chegirma kartalari, sovg'a sertifikatlari, klub kartalari, jamg'arib boriladigan / bonus plastik kartalari
  • bank to'lov kartalari
  • aloqa kartalari
    • SIM-kartalar (faqat dastlabki SIM-kartalar ISO 7810 standartiga muvofiq to'liq hajmda ishlab chiqarilgan)
    • USIM kartalari
    • R-UIM kartalari
    • taksofon kartalari
  • oldindan to'langan kartalar
    • skretch kartalari . Aloqa xizmatlarini to'lash uchun xizmat qiladi.
    • tarif kartalari (elektron sayohat kartasi)
    • yoqilg'i kartalari
    • qo'ng'iroq kartalari (simli, simsiz va IP-telefoniya)
    • raqamli televideniyega kirish kartalari
    • elektr to'lov kartalari
    • to'xtash joyi to'lov kartalari
    • kompyuter o'yini uchun faollashtirish kalitlari bilan kartalar
  • Mediasiz raqamli kartalar
  • shtrix-kod kartalari
  • magnit chiziqli kartalar, magnit chiziqda o'nlab baytlarni saqlaydigan kartalar
  • smart-kartalar - chipli kartalar (taxminan 32 KB o'rnatilgan xotiraga ega mikroprotsessor), ular aloqa usuliga qarab quyidagilarga ajratiladi:[1]
    • kontaktsiz kartalar (RFID, masalan, NFC)
    • kontakt kartalari (ISO/IEC 7810, ISO/IEC 7816 va boshqalar)
  • birlashtirilgan magnit-chipli kartalar, ham chip, ham magnit chiziqni o'z ichiga oladi

Kartalarni shaxsiylashtirish turlariTahrirlash

  • shtrix-kod - shtrixlar ko'rinishida kodlangan harf-raqam ma'lumotlarini kartaga chizish;
  • Bo'rttirma (shtamplash) - plastik kartochka yuzasiga bo'rttirma belgilar ko'rinishidagi harf-raqamli ma'lumotlarni keyinchalik bo'yash mumkin bo'lgan holda qo'llash. Ma'lumotlarni mexanik nusxa ko'chirish imkoniyatini beradi (masalan, imprinter yordamida). Belgilarni bo'rttirish faqat kartaning gorizontal yo'nalishi bilan mumkin. Bo'rttirma ikki turdagi shriftlarda amalga oshiriladi: 4,5 mm balandlikda - katta (faqat raqamlar); 3 mm balandlikda - kichik (raqamlar va harflar).
  • indent bosib chiqarish - bu plastik karta yuzasiga tekis belgilar ko'rinishidagi harf-raqamli ma'lumotlarni keyingi kiritish (bo'yash) bilan qo'llash. Faqat "elektron" foydalanish uchun mo'ljallangan kartalar uchun odatiy;
  • magnit chiziq - kartaga magnit saqlovchi vositani keyinchalik ma'lumotlarni yozib olish bilan chizish; yozish uchun uchta trekka ega: biri harf-raqamli ma'lumot uchun va ikkita trek raqamlar uchun.
  • imzo paneli - karta yuzasiga qo'llaniladigan maxsus qatlam, sizga yozuvlar qo'yish imkonini beradi;
  • skretch (scratch)-panel - himoyalangan ma'lumotlar (pin-kod, yutuq so'zi, hisobni to'ldirish kodi va boshqalar) ustidan karta yuzasiga qo'llaniladigan shaffof bo'lmagan himoya qatlami. d.);
  • chip - kartaga o'rnatilgan mikroprotsessorga asoslangan axborot tashuvchisi. Yoki prokladkaga ega yoki radio aloqasidan (RFID) foydalanadi.

Kartani himoya qilish turlariTahrirlash

  • gologramma
  • mikroskript, iz elementlari
  • ustiga bosib chiqarish
  • guilloche naqshlari
  • iris nashri
  • UV ko'rinadigan bo'yoqlar
  • Bo'rttirma (shtamplash) - bo'rttirma zonalarida joylashtirilgan ma'lumotlar vizual o'qish va optik aniqlash, shuningdek, soxtalashtirishdan himoya qilish usuli sifatida kontaktli nusxa ko'chirish (ya'ni, bosma nashrlardan foydalanish) orqali nashrlarni olish uchun mo'ljallangan;
  • golografik laminatsiya
  • egasining asl imzosi - plastik kartaning orqa tomonida joylashgan imzo tasmasi qalbakilashtirishdan qo'shimcha himoya vazifasini o'taydi.
  • kartaning murakkab nostandart shakli - bu juda kam uchraydigan hodisa, zımbalama kalıplarının yuqori narxi tufayli u ko'pincha nostandart plastik mahsulotlarni, masalan, plastik kalit halqalarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan tashkilotlarda qo'llaniladi.
  • nostandart sirt dizayni (himoya elementlarining mikrogravyurasi bilan laminatsiya oynalaridan foydalanish, maxsus plastmassa turlariga, masalan, lentikulyarlarga bosish), teksturali laminatsiya plyonkalaridan foydalanish

To'lov kartalarini ishlab chiqarish texnologiyasiTahrirlash

Magnit chiziqli kartalarni ishlab chiqarish texnologiyasiTahrirlash

Bank kartalarini ishlab chiqarish murakkab texnologik jarayon bo'lib, maxsus jihozlar va materiallarni talab qiladi. Bundan tashqari, to'lov belgilari va to'lov tizimlarini himoya qilish elementlarini o'z ichiga olgan kartalar faqat to'lov tizimlari standartlariga muvofiq sifat menejmenti va ishlab chiqarishning jismoniy va mantiqiy xavfsizligi nuqtai nazaridan sertifikatlangan korxonalarda ishlab chiqarilishi mumkin. .

Magnit chiziqli kartalarni ishlab chiqarish jarayonini bir necha bosqichlarga hamda jarayonlarga bo'lish mumkin:

  • kartochkalarning old va orqa tomonlari blankalarini chop etish.
  • kartalarning ko'p qatlamli bazasini joylashtirish, uni umumiy paketga birlashtirish va magnit chiziqlarni bosish (bu operatsiyalar alohida ish joyida amalga oshiriladi).
  • matbaa dizayni elementlari, laminat va magnit chiziqli ko'p qatlamli bazani sinterlash jarayoni mikroprotsessor tizimi tomonidan boshqariladigan berilgan harorat va bosimni saqlab, keyin paketni sovutish bilan maxsus ko'p qavatli pressda amalga oshiriladi. Choyshablarning bir partiyasi issiq ishlangan bo'lsa, ikkinchisi sovutiladi. Texnologik jarayonning bunday tashkil etilishi ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlaydi.
  • magnit chiziqlar bilan tayyor choyshablarni kesish mashinasiga oziqlantirish. Plitalarni chiziqlarga oldindan kesib bo'lgandan so'ng (texnologik zarurat bo'lsa), magnit tasma bilan blankalarni yakuniy kesish amalga oshiriladi.

Keyinchalik, vazifasiga qarab, magnit chiziqli blanka ishlab chiqarishning boshqa bosqichlariga o'tadi - ma'lumotlarni shaxsiylashtirish va o'qish, yozilgan ma'lumotlar sifatini nazorat qilish.

Biroq, magnit kartalar texnologiyasi, ma'lumki, muhim kamchiliklarga ega, ular tegishli yozish va o'qish moslamasiga kirish huquqiga ega bo'lgan deyarli har qanday foydalanuvchi tomonidan ma'lumotni o'qish, yo'q qilish va qayta yozish qobiliyatini o'z ichiga oladi. Shu sababli, magnit chiziqli kartalar nozik ma'lumotlarni saqlash uchun to'liq mos kelmaydi.

1970 -yillarning boshlarida mikroelektronikaning jadal rivojlanishi tufayli, mutaxassislar bitta chipda atigi bir necha kvadrat millimetr maydonni egallagan arifmetik operatsiyalarni bajarish qobiliyatiga ega bo'lgan ma'lumotni saqlash funksiyalariga ega mikrosxemalarni yaratishni o'rganganlarida, mikroprotsessor yoki smart-karta texnologiyasining paydo bo'lishi mumkin bo'ldi.

Mikroprotsessorli kartalarni ishlab chiqarish texnologiyasi (smart kartalar)Tahrirlash

Mikroprotsessor kartasining asosiy komponenti bu modul bo'lib, mikrosxemani plastik kartaga joylashtirish va keyin terminal bilan o'zaro aloqa qilish imkonini beruvchi funktsional jihatdan to'liq mahsulotdir. Modul mikrokristalni istalmagan tashqi ta'sirlardan, xususan, namlikning kirib kelishidan himoya qiladi, buning natijasida u ishlashni to'xtatishi ham mumkin. Kontaktli smart-karta uchun modulda terminal qurilmasi bilan o'zaro aloqada bo'lgan kontaktlar bo'lishi kerak. Avtobus kontaktsiz smart-karta holatida yotqizilgan bo'lib, modulni boshqa elementlar bilan birga plastik kartaga o'rnatilgan interfeys mikrosxemasining kirishlari bilan bog'laydi.

Mikrokristalni o'rnatish uchun asosTahrirlash

Modul yaratishda mikrochip o'ziga xos bosilgan elektron plata bo'lgan bazaga biriktiriladi, u modulning topologiyasini, shu jumladan mikrochipni o'rnatish usulini va uning simlari biriktirilgan joyini belgilaydi. Tayyor smart-kartada kontakt yostiqchalarining ko'rinadigan metalllashtirilgan yuzasi taglikning yon tomonlaridan biri hisoblanadi. Muayyan modul ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlatiladigan topologiyalar va turli smart-karta chiplari topologiyalari farq qilishi mumkin.

Smart-karta texnologiyasini ishlab chiqishning dastlabki bosqichida qo'rg'oshin ramkalar faqat plitalar yoki chiziqlar shaklida ishlab chiqarilgan, ulardan alohida ramkalar alohida ajratilishi mumkin edi. Hozirgi vaqtda ishlab chiqarish usuli keng qo'llaniladi, unda ramkalar rulonga o'ralgan lentada joylashgan. Delikli lenta modullarni avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan uskunada ishlatilishi mumkin. Qo'rg'oshin ramkalari bo'lgan rulolar moslashuvchan folga bilan qoplangan polyester shisha tolali shishadan qilingan. Mis folga qatlamining qalinligi taxminan 30 mikron. Modulning kontakt yostiqchalarining topologiyasiga mos keladigan kontur lentada kazıma orqali hosil bo'ladi. Keyin kontakt yuzasi 35 mkm qalinlikdagi oltin qoplama bilan qoplangan, qo'rg'oshin ramkasining mis yuzasiga yotqizilgan nikel pastki qatlamidan yasalgan. Ba'zi hollarda kontakt yostiqchalari qalinligi 6 mkm bo'lgan nikel bilan metalllashtiriladi.

Mikrokristal biriktirmaTahrirlash

Keyingi bosqichda mikrokristal qo'rg'oshin ramkasiga biriktiriladi. Bu jarayon kristal biriktirish deb ataladi. Bu kristallarni qo'rg'oshin ramkasida ko'rsatilgan joyga yopishtirishdan iborat. Yelim qo'rg'oshin ramkasining yuzasiga shprits bilan siqib chiqariladi, mikrosxema tepaga joylashtiriladi va bosiladi. Chip, qo'rg'oshin ramkasi va elim issiqlik bilan o'rnatiladi.

Mikrokristalni o'rnatishTahrirlash

Chip yopishtirilgandan so'ng, u qo'rg'oshin ramkasining yostiqlariga biriktirilishi kerak. Hozirgi vaqtda mikrokristalni o'rnatishning ikki xil usuli keng qo'llaniladi. Birinchi usulda qo'rg'oshin ramkalari kristallga lehim bilan biriktiriladi, uning kontaktlarida maxsus usulda lehim qo'llaniladi. Shu maqsadda, mis sharlarni kristallning kontaktlariga qo'yish mumkin, ular keyinchalik lehim bilan o'raladi.

Ikkinchi jarayon tel bog'lash deb ataladi. Yostiqchalarning har biriga chipdan qalinligi 27 mkm bo'lgan sim bo'lagi yotqizilgan. Hozirgi vaqtda oltin asosan sim ishlab chiqarish uchun material sifatida ishlatiladi. Biroq, ba'zi kompaniyalar alyuminiy yoki kumushdan foydalanishda davom etmoqdalar. Yuqori narxga qaramay, oltindan foydalanish bir qator afzalliklarga ega. Oltin sim yuqori tezlikda yig'ish uskunasi uchun eng mos materialdir, chunki u yuqori egiluvchanlikka ega va g'altaklardan oziqlanganda buzilmaydi. Ulardan eng muhimi shundaki, oltin korroziyaga moyil emas, bu alyuminiy simni oltin qo'rg'oshin ramka bilan birgalikda ishlatishda yuzaga keladi, shuningdek, alyuminiy o'rnatish ikki-uch oy ichida mo'rt bo'lib qolishi mumkin, bu qabul qilinishi mumkin emas. smart-kartalar., ISO standartlariga muvofiq xizmat muddati kamida yetti yil.

MuhrlashTahrirlash

Simni o'rnatish tugallangandan so'ng, modul tashqi muhit ta'siridan himoya qilish uchun uning teskari tomonini polimer bilan qoplash orqali muhrlanadi.

Kartada chuqurchalar hosil qilishTahrirlash

Keyingi texnologik bosqichda modul plastik kartaga ulanadi. Modulni plastik kartaga joylashtirish uchun uning yuzasida karta qalinligi bo'yicha ISO standartlari talablarini buzmagan holda o'lchamdagi chuqurchaga (bo'shliq) qilish kerak (u 0,76 mm bo'lishi kerak).

Xaritada chuqurchaning shakllanishi bir necha usul bilan amalga oshirilishi mumkin:

  • plastmassa materialining uch-to'rt qatlamini, odatda polivinilxloridni yopishtirish orqali. Keyin - modulning qo'nish o'lchamiga ko'ra teshikni frezalash;
  • ko'rsatilgan parametrlar bo'yicha chuqurchalar yaratadigan bosim ostida quyish usuli yordamida kartalar ishlab chiqarish. Bunday holda, karta ABS plastmassa yoki polikarbonatdan tayyorlanadi.

Modul implantatsiyasiTahrirlash

Plastmassa tagida chuqurchaga o'rnatilgandan so'ng, modul kartaga yopishqoq plyonkaga o'rnatilishi mumkin, so'ngra bosim ostida termal mahkamlanadi. Yopishtirish jarayoni issiqlik va bosim bilan faollashadi. Tayyor kartani sinovdan o'tkazish, dasturlash va tekshirish mumkin, keyin esa ma'lum ilovalar uchun ishlatilishi mumkin. Modul o'rnatishning yana bir varianti suyuq siyanoakrilat yopishtiruvchi vositadan foydalanish hisoblanadi. Ushbu usuldan foydalanganda modul chuqurchaga bosiladi, bu esa nuqta usuli bilan dozalangan, qalinligi taxminan 20 mikron bo'lgan yopishqoq massaning tarqalishini ta'minlaydi. Shundan so'ng, yelimning polimerizatsiyasi sodir bo'ladi.

Kontaktsiz mikroprotsessorli kartalarni ishlab chiqarish texnologiyasiTahrirlash

Chop etish dizayni elementlari bilan ko'p qatlamli bazani shakllantirishda paketda, qoida tariqasida, qatlamning o'rtasiga joylashtirilgan kirishlar (antenna vazifasini bajaradigan bir nechta halqalar shaklida o'rnatilgan o'tkazgichli mikrosxemalar) mavjud. Ish qismidagi chiplarning joylashishi varaqdagi kartalarni joylashtirish bilan mos keladi va barcha texnologik bosqichlar - bosib chiqarish, sinterlash, zımbalama uchun optimallashtirilgan. Laminatorlarda sinterlash jarayonidan so'ng, choyshablar zımbalama presslariga beriladi, bu erda blankalar teshiladi, ular allaqachon materialning qalinligida kontaktsiz mikrosxemalarni o'z ichiga oladi. Keyinchalik shaxsiylashtirish jarayoni keladi.

Optik xotirali kartalari (lazer kartalari)Tahrirlash

Optik xotira kartalari xotira kartalariga qaraganda kattaroq hajmga ega, ammo ularga faqat bir marta ma'lumotlarni yozish mumkin. Bunday kartalar WORM texnologiyasidan foydalanadi (write once read many (eng), ya'ni bir marta yozing - ko'p marta o'qing). Bunday kartadan ma'lumotlarni yozib olish va o'qish lazer yordamida maxsus jihozlar tomonidan amalga oshiriladi (shuning uchun boshqa nom - lazer kartasi). Kartochkalarda ishlatiladigan texnologiya lazer disklarida qo'llaniladigan texnologiyaga o'xshaydi. Bunday kartalarning asosiy afzalligi - 4 megabaytdan ortiq katta hajmdagi ma'lumotlarni saqlash qobiliyati. Ulardagi ma'lumot tashuvchisi optik lentadir. Bunday kartalardan birida siz 2000 sahifagacha matn joylashtirishingiz mumkin. Matnli ma'lumotlardan tashqari, optik karta grafik, ovoz, dastur fayllari va boshqalarni saqlashi mumkin. P.

Ma'lumotni yozib olish/o'qish optik texnologiyaga asoslangan. Ko'p darajali axborotni himoya qilish imkoniyati ta'minlangan bo'ladi.

Lazerli kartadagi ma'lumotlarni kiritish/chiqarish qurilmasi oddiy shaxsiy kompyuterga osongina ulanadi va WORM rejimida ishlash imkonini beradi. Kartada yozilgan ma'lumotlarni o'chirib bo'lmaydi, lekin mavjud xotira hajmi doirasida ommaviy axborot vositalariga bir nechta ma'lumotlarni kiritish imkoniyati mavjud.

Shu bilan birga, WORM kartaga ma'lumot yozish va ma'lumotlarga kirishga urinishlar tarixini doimiy saqlashni ta'minlaydi.

Lazer kartalari tibbiyot muassasalari, arxivlar va kutubxonalarda ma'lumotlarni saqlash va ma'lumotlar banklarini yaratish uchun mo'ljallangan.

Lazerli optik kartalarning qo'llanilish sohalari:

  • xavfsizlik xizmatlari - biometrik identifikatsiya qilish uchun ma'lumotlarni saqlash (imzo namunalari, barmoq izlari, kaft izlari). Lazer kartalari magnit kodlar, shtrix kodlar, rangli termal bosib chiqarish va boshqa ko'rinishlarda ko'p darajali xavfsizlikdan foydalanishi mumkin;
  • tibbiyot - bemor tarixi, rentgenogramma, test natijalari, EKG, ultratovush tekshiruvi, shifokorning retsepti va boshqalarni saqlash. d.;
  • sug'urta - sug'urta polisining atributlarini saqlash, egasining pasport ma'lumotlari, sug'urta ob'ektlari (mulk, ko'chmas mulk, avtomobil, sog'liq va boshqalar) haqida to'liq ma'lumot.);
  • arxivlar va kutubxonalar - matnlar va chizmalarni saqlash va boshqalar. d.;
  • transport vositalari to'g'risidagi ma'lumotlarni saqlash;
  • haydovchilik guvohnomasi;
  • identifikatsiya qilish;
  • bank kartalari.

Bank texnologiyalarida optik kartalar, kartalarning o'zi ham, o'qish uskunasining ham yuqori narxi tufayli hali keng tarqalmagan.

Kartochka blanklarini ishlab chiqarish texnologiyasiTahrirlash

Laminatsiya usuliTahrirlash

Laminatsiya usuli hozirda talab ortib borayotgan, endi ishlab chiqarilgan plastik kartochkalarning ko'pchiligida qo'llaniladi. Laminatsiyalashda qatlam materialining alohida qatlamlari yuqori harorat va bosim ta'sirida kartaning qattiq yahlitlik hosil bo'ladi.

Isitish va sovutish bilan jihozlangan kuchli gidravlik presslar ularni ishlab chiqarishning texnologik zanjirida kartochka asosining ko'p qatlamli varaqlarini shakllantirish uchun ishlatiladi. Matbuot har bir turdagi mahsulot uchun shakllanish davrlarini o'rnatadigan o'rnatilgan mikroprotsessor tizimi tomonidan boshqariladi. Zamonaviy presslarning dizayni bir oyoqni isitish va ikkinchisini sovutishni ta'minlaydi. Ko'rgazmalarning shakllantirish plitalari isitish tugagandan so'ng tezlashtirilgan suvni sovutish uchun kanallarga ega. Ushbu chora, shuningdek, uzluksiz jarayonni ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish jarayonida maxsus kameralarga o'rnatilgan choyshablar rulonli stollardan pressning yuklash qismlariga beriladi, ular navbat bilan yig'ish stoli darajasida ko'taruvchi mexanizm bilan keltiriladi. Matbuotning yuklangan qismlari mexanik ravishda isitish va bosish moslamasiga joylashtiriladi.

Isitish davrining oxirida jarayon takrorlanadi: presslangan choyshabli sovutilgan katakchalar birma-bir pressdan yig'ish stollariga ko'chiriladi. Bu yerda yuqori silliqlangan metall plitalar olib tashlanadi, bu esa kerakli sirt silliqligini ta'minlaydi va ko'p qatlamli plastmassaning tayyor plitalari keyingi ishlov berish yoki saqlash uchun konveyerga beriladi.

Avtomatlashtirilgan kesish va kesish mashinalariTahrirlash

Kesish mashinasi va punching pressi varaqning optik joylashuvini aniqlash tizimi bilan jihozlangan bo'lib, bu jarayonning ushbu bosqichlarida har bir karta uchun standart bilan bosib chiqarish dizayni joylashishini individual tekshirishni ta'minlaydi. Bu ko'p qatlamli varaqning qatlamli qatlam shakllanishi jarayonida materiallarning qisqarishidan qat'i nazar, mahsulotni yaratishning barcha bosqichlarida ishlab chiqarish aniqligini + 0,01 mm gacha saqlashga imkon beradi.

Operator bosilgan, issiq shakllangan va sifati sinovdan o'tgan plastmassa varaqlarni stacking taxtasiga qo'yadi, shundan so'ng ularni kerakli o'lchamda kesib tashlaydi. Bunday holda, sifatsiz kartalar belgilanadi. Kesilgan choyshablar ishchi stoldan vakuum ko'tarish moslamasi orqali olinadi va kesish mashinasining fotoelementlariga joylashtiriladi. Tutqichlar bosma joylashishni aniqlash tizimidagi datchiklar tomonidan boshqariladigan step motorlar yordamida varaqni joylashtiradi. Joylashtirilgandan so'ng, varaq qisiladi va alohida kartalarga kesiladi, ular avtomatik ravishda konveyer orqali qabul qiluvchi qurilmalarga uzatiladi.

Avtomatik chop etish joylashuviga ega bo'lgan pardozlash mashinasi PVX, ABS yoki boshqa materiallardan tayyorlangan, qalinligi 0,4 dan 0,8 mm gacha bo'lgan kartalar bilan kesish mashinasidan chiziqlarni avtomatik ravishda olish uchun mo'ljallangan.

Tugatish puncheri ISO standart o'lchamlari bo'yicha kartalarning yakuniy teshilishini amalga oshiradi va kafolatlangan xizmat muddati davomida millionlab kartalarni ishlab chiqaradi. U yuqori sifatli, yaxshi aniqlangan qirralarga ega kartalarni kesadi. Puncherlar soatiga 30 000 yoki undan ortiq karta sig'imiga ega bo'lgan har qanday varaq formati bilan ishlashga mo'ljallangan bo'lishi mumkin.

Kesilgan kartalar konveyer orqali avtomatik ravishda boshqa tugatish joylariga liniyaning o'rnatilgan quvvatiga mos keladigan tezlikda tashiladi.

Gologrammalarni qo'llash uchun asboblar qimmatbaho xom ashyo va folga chiqindilarini kamaytirish imkonini beradi. Oddiy zamonaviy mashina soatiga 7500 kartagacha bo'lgan ikkita kartada gologrammalarni bir vaqtning o'zida bo'rttirma qilish uchun ikkita kanalni o'z ichiga oladi.

Kartalar qo'sh jurnaldan ikkita kanalga uzatiladi, ularning har birida optik tasvirni aniqlash va har bir o'rnatilgan gologrammani geometrik bog'lash uchun individual sensor mavjud.

Qurilmalar qurilmaning har bir kanali bo'ylab optik sensorlarning mustaqil o'zaro harakatlanish imkoniyatini ta'minlaydi, bu esa kerakli pozitsion aniqlikni ta'minlaydi.

Bo'rttirma operatsiyasidan so'ng, pichoqlar kartaning yuzasidan ortiqcha folga ajratib, silliq sirt hosil qiladi. Tayyor kartochkalar avtomatik ravishda ularni imzo paneli bo'rttirma mashinasiga etkazib beradigan maxsus kartani aylantiruvchi konveyerga yuboriladi.

Imzo panellarini bo'rttirish uchun qurilma gologramma qurilmasiga o'xshaydi va tugatish shtampida kesish jarayonidan o'tgan ikkita kartaga bir vaqtning o'zida qo'llanilishi uchun ikkita kanalni o'z ichiga oladi. Uning mahsuldorligi soatiga 8000 ta kartagacha.

Gologramma mashinasi kabi imzo panellarini bo'rttirish uchun qurilma mustaqil ravishda boshqariladigan va ma'lum bir joyda imzo panellarini karta yuzasiga bosish uchun zarur bo'lgan oldindan belgilangan haroratni saqlaydigan o'z-o'zidan tekislanadigan boshlarga ega. Ushbu qurilmalarning kanallarida raqamli ko'rsatkichlarga ega bo'lgan mustaqil harorat sozlagichlari boshni isitishning aniq nazoratini ta'minlaydi.

Tayyor kartochkalar konveyerning tekshirish qismiga avtomatik yo'naltiriladi.

Blankalarni nazorat qilish va qadoqlashTahrirlash

Tekshiruv manifoltiga konveyer tomonidan tekshiriladigan kartalar nazorat boshi ostiga yo'naltiriladi, bu erda ikkala tomon bir vaqtning o'zida to'liq tekshiriladi. Bu yerda quyidagi parametrlar nazorat qilinadi:

  • bosilgan tasvirni kartaning chetiga nisbatan to'g'ri joylashtirish;
  • rang xususiyatlari, soyalar;
  • magnit chiziqning to'g'ri joylashishi;
  • gologrammaning to'g'ri joylashishi;
  • imzo panelini to'g'ri joylashtirish;
  • mikro yoriqlar, tirnalishlar;

Elektron tekshirilgan kartochkalar qatlam yoki changdagi nuqsonlar yoki ushbu elektron boshqaruv moslamasi tomonidan aniqlanmaydigan nuqsonlarni vizual tekshirish uchun konveyerga tushiriladi. Chiziq oxirida konveyerning tekshirish qismidan o'tgan kartalarni qabul qiluvchi avtomatik qadoqlash moslamasi o'rnatiladi. Qurilma yopilgandan keyin shrink plyonka bilan o'ralgan qutilarga joylashtirish uchun kerakli miqdordagi kartalarni hisoblaydi.

Bosim ostida quyish uslubiTahrirlash

Bosim ostida quyish asosan elektron telefonlar, shuningdek, mobil telefonlar uchun SIM-kartalar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Yaqinda ushbu texnologiya yordamida kontaktsiz mikroprotsessorli plastik kartochkalar ishlab chiqarilmoqda. Kartochkalarni ishlab chiqarishning ushbu usuli bilan har bir kartaga bosilgan rasm alohida qo'llaniladi, so'ngra ular laminat o'rniga himoya plyonka bo'lib xizmat qiladigan laklanadi. Chip modulini joylashtirish uchun chuqurchaga mog'or hosil bo'ladi. Amaldagi xom ashyo granüler akrilonitril butadien stirol (ABS). Granulalar bunkerga quyiladi, keyin esa isitish zonasiga kiradi. Eritilgan massa yuqori bosim ostida bo'laklarga bo'linib, odatda bir nechta blankalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan qolipga AOK qilinadi. Inyeksion kalıplama bilan kartochkalarni chiqarishda hal qilinishi kerak bo'lgan muammolardan biri bu tayyor kartochka blankalari qoliplardan chiqarilganda hosil bo'ladigan chirog'ni olib tashlashdir.

Kartochkalar tayyorlash uchun hom-ashyolarTahrirlash

Hozirgi vaqtda eng ko'p ishlatiladigan karta materiali polivinilxloriddir (PVX). Uni qayta ishlash oson va kartalar ishlatiladigan harorat sharoitlariga etarlicha chidamli. Dunyo bo'ylab kredit kartalari faqat PVXdan ishlab chiqariladi. Kartalarning asosi sifatida ishlatiladigan polivinilxlorid turli xil ranglarda bo'yalgan bo'lishi mumkin. Bu rang-neytraldir, bu ayniqsa ranglar buzilmaydigan va oq ranglar sof bo'lib qoladigan rangli nashrlar uchun foydalidir.

Polivinilxlorid tarkibida xlor borligi sababli u atrof-muhit uchun zararli moddaga kiradi va boshlang'ich material - vinilxlorid - kanserogen hisoblanadi. Biroq, PVX qayta ishlatilishi mumkin va shuning uchun atrof-muhitni ifloslantirmaydi.

PVX, ayniqsa, laminatlash orqali kartalar ishlab chiqarishda tez-tez ishlatiladi. Inyeksion kalıplama bilan kartochkalarni ishlab chiqarish texnologiyasida u ishlatilmaydi. Akrilonitril butadien stirol (ABS) xuddi PVX kabi amorf termoplastikdir. U yuqori quvvat va issiqlikka chidamliligi bilan ajralib turadi. ABS ichki qatlam va laminatni bo'yash uchun juda cheklangan imkoniyatlarga ega. ABS uchun atrof-muhitga salbiy ta'sir ko'rsatilmagan. Uni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan boshlang'ich material benzol kanserogen sifatida tasniflanadi.

Hozirgi vaqtda mobil telefonlar uchun SIM-kartalar, tibbiy sug'urta kartalari ABS dan ishlab chiqariladi. Qadoqlash materiallari sohasida an'anaviy ravishda poliester deb nomlanuvchi polietilen tereftalat (PET) ishlatilgan. PET - bu termoplastik bo'lib, u faqat ekologik tozalik muhim bo'lgan va issiqlikka chidamlilik uchun qat'iy talablar mavjud bo'lmagan kartalar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bundan tashqari, PET materialining rang berish uchun juda cheklangan imkoniyatlari borligini hisobga olish kerak. PET materialining sog'liq va atrof-muhitga salbiy ta'siri aniqlanmagan. Plastik kartochkalar, shuningdek, yaroqlilik muddati tugagan plastik kartochkalarni ishlab chiqarish jarayonida hosil boʻladigan sanoat chiqindilarini qayta ishlatish uchun qayta ishlash ularning bosma siyoh bilan qoplanganligi sababli yuqori xarajatlar bilan bogʻliq. PET laminatsiya va inyeksion kalıplama texnologiyalarida qo'llaniladi.

Yuqorida aytib o'tilgan materiallarga qo'shimcha ravishda, polikarbonat (PC) yuqori haroratga chidamli bo'lgan va birinchi navbatda yuqori sifatli kartalar ishlab chiqarish uchun qo'llaniladigan plastik kartochkalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kompyuter bo'yash uchun juda mos keladi, lekin uni qayta ishlash va qayta ishlatish mumkin emas. PVX va shaxsiy kompyuter aralashmasi ba'zi karta ishlab chiqaruvchilari tomonidan issiqlikka chidamli mobil telefon SIM kartalari uchun ishlatiladi. Biroq, bu kartani faqat shaxsiy kompyuterdan tayyorlangan karta bilan taqqoslab bo'lmaydi. Kartalarni ishlab chiqarish uchun PVX bilan shaxsiy kompyuter aralashmasidan foydalanish ekologik sabablarga qaraganda ko'proq iqtisodiy sabablarga ega, chunki kompyuter kartalari qimmat va ularni ishlab chiqarish juda qiyin.

Kompyuter laminatsiya va bosim ostida quyish texnologiyalarida ishlatilishi mumkin.

ManbalarTahrirlash

  1. „{title}“. 14-yanvar 2012-yilda asl nusxadan arxivlandi. Qaraldi: 28-yanvar 2014-yil.

AdabiyotTahrirlash